Новости

Что общего между бережливым производством, прозрачностью решений и измеримой экономией? Ответ кроется в проектах улучшений – инструменте, который помогает командам структурировать работу от анализа проблемы до внедрения изменений и оценки результата.

Проблема: перерасход пара и дискомфорт в цехах

В АО «Воронежсинтезкаучук» мониторинг потребления энергоресурсов в отопительный период выявил устойчивый перерасход пара. Причиной стала разбалансировка гидравлических режимов отопительной сети. В одних помещениях из-за производственных тепловыделений температура держалась выше нормы, в других – не достигала требуемой. Повышенная температура обратной сетевой воды свидетельствовала о неэффективном теплосъеме и вела к дополнительным затратам на источнике теплоснабжения.

За ответами на вопросы о том, как перенастройка гидравлических режимов помогла сократить расход пара, сэкономить миллионы рублей и повысить комфорт на рабочих местах, мы обратились к лидерам проекта – ведущему инженеру производства АО «Воронежсинтезкаучук» Евгению Кузнецову и энергоменеджеру предприятия Александру Ширинову.

– Какие конкретные изменения в системе обеспечили наибольший эффект? Какого результата удалось добиться по итогам реализации проекта?
– Была проведена комплексная техническая работа: мы выполнили перенастройку гидравлических режимов магистралей и внутренних контуров тепловых пунктов. Также скорректировали работу элеваторных узлов и повысительных насосов, заменили дроссельные шайбы и откалибровали погодозависимую автоматику. Это позволило обеспечить точное регулирование подачи тепла именно тогда и там, где это необходимо, и получить эффект в размере 6 900 000 рублей в год за счет снижения расхода пара.

– Как изменились условия работы сотрудников после нормализации температурного режима?
– Комфорт персонала был одним из ключевых критериев успеха. В результате корректировки теплового режима была устранена избыточная температура. Показатели микроклимата приведены к допустимым санитарным нормам, что существенно повысило комфортность рабочих мест и сняло лишнюю нагрузку на системы вентиляции.

 – Планируется ли тиражировать этот опыт на другие участки или производства?
– Да, безусловно. После начала нового отопительного сезона планируется выполнить полную гидравлическую балансировку всей отопительной сети предприятия. Мы обязательно учтем особенности работы удаленных абонентов и субабонентов, чтобы масштабировать полученный экономический эффект.

– Что, на Ваш взгляд, позволило найти наиболее эффективные решения?
– В первую очередь, это вовлеченность широкого круга специалистов, которые были включены в команду проекта. Также важным фактором положительного результата сыграл структурированный подход к выбору эффективных решений, а именно максимально широкий взгляд на варианты с помощью мозговых штурмов, с последующей приоритизацией через оценку рисков, стоимости и результативности.
Бережливое производство как система

Подобные проекты улучшений доказывают свою состоятельность. Впереди – новые задачи, и системная работа по улучшениям продолжается. Каждый реализованный проект – это не только цифры экономии, но и отлаженный механизм поиска и устранения потерь, который становится частью производственной системы.

ФОТО: «Воронежсинтезкаучук»