Новости

На площадке АО «Воронежстальмост» прошел III Клуб «Территория производительности». Предприниматели и производственники разбирались, как роботизация и система TPM помогают сокращать издержки, и почему главным тормозом внедрений часто становится психология коллектива, а не техника.

Работу промышленных предприятий и перспективы их развития обсудили 30 сентября на III заседании Клуба «Территория производительности». Мероприятие прошло в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Приветствуя участников, директор Регионального центра компетенций (РЦК) Алексей Лощенко поблагодарил руководство «Воронежстальмост» за предоставленную производственную площадку. По его словам, клуб объединяет тех, кто совершенствует производство и идет в ногу со временем, а РЦК готов быть для предприятий партнером в вопросах бережливого производства и автоматизации.

– Особенно ценно, что мы собрались на площадке предприятия, которое является участником федерального проекта «Производительность труда», – обратился Алексей Лощенко к собравшимся. – Клуб объединяет тех, кто стремится идти в ногу со временем и совершенствовать производство. Наш Региональный центр компетенций готов в этом всячески помогать: это касается вопросов бережливого производства, роботизации и автоматизации.

Дискуссия была разделена на два содержательных блока: «Обзор промышленной роботизации» и «Реализация TPM на кондитерских фабриках». Участники обсудили условия внедрения робототехники, границы ее применения, требования к данным и ответственность человека за решения, принятые с использованием роботов. Отдельное внимание уделили вопросам регулирования искусственного интеллекта.

Генеральный директор «Университета Лин Шесть Сигм» Игорь Тимофеев представил кейс кондитерского предприятия, включающего две фабрики и девять технологий. Он рассказал о методах повышения эффективности через систему всеобщего ухода за оборудованием (TPM).

– Когда мы оцениваем производительность, важно сопоставить ожидания с фактом. У нас есть тонна сырья, и мы рассчитываем получить тонну продукции через час. Но реальность вносит коррективы: на выходе 800 кг и не через час, а через полтора. Простои, брак и пересорт сокращают выпуск и прибыльность. Важно увидеть эти потери и наладить системную работу с ними. Первый шаг – создать механизм улучшений: собирать идеи сотрудников, запускать кайдзен-мероприятия и проекты DMAIC, – подчеркнул Игорь Тимофеев.

Эксперт отметил, что прежде чем запускать глобальные улучшения, критически важна психологическая готовность сотрудников к переменам. Первым шагом компаниям нужна реализация локальных инициатив, которые дают быстрый экономический эффект. Это позволяет вовлечь руководителей высшего и среднего звена в программу повышения эффективности.

О практическом опыте роботизации рассказал начальник центра специализированного оборудования АО «Воронежстальмост» Юрий Плетнев. Он отметил, что на заводе всегда существовала традиция изготавливать оборудование для собственных нужд, а индивидуальный характер производства заставляет постоянно искать новые способы сборки и совершенствовать технологии сварки.

– Каждая конструкция, каждый заказ индивидуальны, и это накладывает особые требования к оборудованию и организации процессов. В 2021 году руководство завода приняло важное решение – создать специализированное подразделение. Мы изучали опыт других предприятий. Первым опытом стала роботизированная сварка полуфабрикатов. Нас часто спрашивали, что мы собираемся роботизировать при отсутствии серийности. Но мы пошли своим путем: операторы самостоятельно программировали работу робота для изготовления деталей партиями от 20 до 40 штук. Подготовка программ занимала считанные минуты, и бригада приняла новый способ сварки, – поделился Юрий Плетнев.

По его словам, значительный прорыв произошел благодаря партнерству с московской компанией, разработавшей ПО для генерации управляющих программ. Теперь в сервер загружается 3D-модель детали, робот с лазерным сканированием создает облако точек рабочей зоны, сравнивает с идеальной моделью и приступает к сварке.

АО «Воронежстальмост» является одним из крупнейших заводов в регионе по изготовлению строительных металлоконструкций. На предприятии уже несколько лет используют промышленные роботы. Одним из востребованных комплексов является «ВСМ-4» с увеличенной рабочей зоной (30×3,6×2 м) и системой машинного зрения. Робот сканирует изделие, находит положение швов и контролирует качество в реальном времени. По оценкам завода, такой комплекс может заменить до 12 сварщиков, заметно повышая производительность и стабильность качества.

– Первый роботизированный комплекс мы внедрили в 10-м пролете – это два робота на линейных направляющих. В эту область помещаются такие элементы металлоконструкций, как балки, связи, диафрагмы и плиты. Роботы варят не только прямолинейные швы, но и выполняют более сложные операции – закольцовку, пересечение двух-трех швов, – отметил Юрий Плетнев.

Участники Клуба смогли оценить применение роботов в рамках экскурсии по заводу. Отдельно обсуждалась тема подготовки кадров: завод приобрел роботизированную учебную ячейку и создал учебный класс на 6-8 человек. Система управления учебного робота идентична промышленным образцам. Обучение здесь проходят студенты ВГТУ и ВГЛТУ имени Г. Ф. Морозова.

ФОТО: Региональный центр компетенций