Новости

В цехе централизованного ремонта (ЦЦР) Нововоронежской АЭС (входит в Электроэнергетический дивизион «Росатома») внедрили универсальное приспособление, которое полностью исключило ручной труд и позволило в четыре раза сократить время подготовки технологических трубопроводов.

Ранее обработка шовной трубы диаметром 1820 мм занимала не менее 20 часов. Процесс не только был трудоемким, ранее над изделием трудились минимум три слесаря, но и сопряжен с риском брака: из-за неровностей проката при обработке на станке возникали провалы по окружности, что требовало ручной доработки.

Решение проблемы предложил ведущий инженер ЦЦР Алексей Каширин. Он разработал и изготовил винтовые распорные приспособления типа каракури. Устройство устанавливается внутрь трубы и за счет плавного разжатия выравнивает геометрию, компенсируя отклонения формы.

Главное преимущество новинки в универсальности. Конструкция подходит для труб диаметром от 1600 до 2000 мм, а сборная модель удобна при транспортировке.

– На обработку шовной трубы диаметром 1820 мм теперь требуется не 20, а 5 часов. Внедрение каракури позволило сократить время в четыре раза, а ручную слесарную работу исключить полностью. Распорные приспособления используются фактически ежемесячно, а вероятность брака обработанной трубы при сборке и сварке практически сведена к нулю. Это повышает качество ремонтных работ, обеспечивая безопасную и эффективную эксплуатацию оборудования атомной станции, – отмечает Алексей Каширин.

В компании подчеркивают, что данное решение – очередной яркий пример эффективности бережливого производства на НВАЭС. Технология каракури (простые механизмы для оптимизации труда) активно применяется в атомной отрасли с 2018 года. На сегодняшний день более 500 таких устройств используют свыше 46 организаций госкорпорации «Росатом». Это позволяет сократить более 250 000 часов тяжелой работы при выполнении трудоемких процессов.

ФОТО: Ольга МАРТЫНОВА