ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОРТАЛ

Новости

«Техника Сервис»: опора на высококлассных специалистов
«Техника Сервис»: опора на высококлассных специалистов
В логике промышленного роста технологическое оснащение часто рассматривается как основной драйвер. Однако опыт российских машиностроительных производств, таких как ГК «Техника Сервис», демонстрирует более сложную зависимость: максимальная отдача от капитальных вложений в оборудование достигается лишь при наличии команды высококвалифицированных специалистов, способных быстро адаптироваться к новым вызовам.

Со дня основания ГК «Техника-Сервис» главным направлением деятельности являлось производство сельскохозяйственных машин и оборудования, причем во все времена основной упор делался на передовые технологии и выпуск техники, соответствующей самым высоким критериям. Для этого был сформирован современный парк оборудования ведущих мировых производителей. Но без человека, он лишь набор умных механизмов, которые работают только тогда, когда специалист вдохнет в них программное сердце и включит электронные мозги. Таким кудесником является Михаил Николаевич Боков, который за более чем двадцатилетний опыт работы общается с техникой на «ты», знает ее досконально и умело ею управляет.

– Я выпускник Воронежского политеха, факультета «Автоматизация и роботизация машиностроения», который окончил в 1991 году и был распределен на тамбовское оборонное предприятие, через два года прекратившее свое существование в силу экономических трудностей, царивших в те времена в стране, – начинает наш разговор герой очерка Михаил Николаевич. – Вернулся в Воронеж. Пришлось много где поработать, пока в 2002 году не устроился в ЗАО «Техника-Сервис». Тогда на предприятии приобрели новый станок – немецкий координатно-пробивной пресс Boshert. Купили на кредитные деньги. В России такой станок был четвертым. Дали нам три месяца на освоение. Все на английском, технические переводы сложные. Ответственность колоссальная! До сих пор даже вспоминать волнительно. Мы практически жили на заводе. Было очень интересно. Да, справились мы всего за две недели, так увлеклись и воодушевились.
Отметим, что в год приобретение станка предприятие праздновало выпуск 500-ой зерноочистительной машины. С вводом нового оборудования через год уже фиксировали выпуск 1000, а еще через год - 2000.
– С этого станка, на мой взгляд, начался рост производства и пошло интенсивное техническое перевооружение завода, - продолжает Михаил Боков. – Далее, шагая в ногу со временем, предприятием был приобретен немецкий лазер-пресс Trumpf мощностью 1кВт, благодаря которому была расширена технология по обработке листового материала. Заказов стало так много, что приходилось работать в три смены. Выросла производительность, да и качество продукции стало еще лучше.
В 2010 году завод приобрел швейцарский Лазер Bystronic с автоматической сменой столов, мощность которого уже составляла 3кВт. Это стало очередным новым вызовом в освоении, наладке и запуске оборудования. Объемы производства росли, увеличивался и ассортимент выпускаемой продукции. В 2018 году возникла необходимость в отдельной должности технолога-программиста, которую благодаря накопленному багажу знаний и опыту занял Михаил Боков.
– Осенью 2022 года мы запустили второй лазерный станок, – вступает в разговор начальник заготовительного участка Чунихин Денис. – Работы у Михаила Николаевича прибавилось в разы. Отмечу, что с раскроя металла начинается производственный процесс. Качество изделия напрямую зависит от точности и повторяемости серийных деталей. Грамотный раскрой дает качественную роботизированную сварку, что отвечает за быструю сборку без зазоров. Роль специалиста, который создает программы, способные выполнить все необходимые установки, очень велика. На сегодняшний день в парке мы имеем 3 лазерных станка 3кВт, 6кВт и 12 кВт, с отличным друг от друга софтом и своими нюансами работы, для которых Михаил Николаевич успешно пишет программы. Он является грамотным, ответственным сотрудником, квалификация которого не вызывает сомнений.
Завод, где работает Михаил Боков, – лишь часть большой семьи. «Техника Сервис» – это более пятисот человек на трех предприятиях: здесь и плавят специальные сплавы, и красят порошковой или жидкой краской, и реализовывают сложные технические решения на заказ. А сельхозмашины, в которые вложен труд нашего героя статьи, работают сейчас по всей стране.
Напомним, ЗАО «Техника-Сервис», специализируется на металлообработке всех видов и обеспечивает ООО «Техника-Сервис-Агро» большинством узлов и деталей для изготовления сельхозтехники. Литейный завод ООО «ТС Лит» специализируется на плавке чугуна и стали с повышенными и специальными характеристиками. Все литые детали на машинах под маркой «Техника-Сервис» изготовлены на этом предприятии.
История ГК «Техника Сервис» подчеркивает, что в условиях импортозамещения и быстрой смены технологических поколений конкурентное преимущество формируется не только за счет закупки станков, но и за счет инвестиций в развитие внутренних компетенций. Способность компании выращивать и удерживать специалистов, которые могут эффективно управлять разнородным парком, становится стратегическим ресурсом, обеспечивающим устойчивость и масштабируемость бизнеса.

– В преддверии Нового года хочу пожелать своему родному предприятию – неуклонного дальнейшего развития, масштабных задач и целей. Всем нам – здоровья и удачи в 2026 году, – улыбаясь, говорит Михаил Боков.
Анна КАРАСЬ