Верхнехавский МЭЗ: внедрение цифрового двойника производства
На Верхнехавском маслоэкстракционном заводе ГК «Благо» завершился этап опытно-промышленной эксплуатации платформы интернета вещей SberMobile AIoT (Artificial Intelligence of Things). На основе данной системы запущен цифровой двойник производства (ЦДП). Технологическим партнером проекта выступил виртуальный оператор связи и провайдер цифровых решений СберМобайл.
В рамках проекта на заводе, перерабатывающем 1 000 тонн подсолнечника в сутки, создана единая цифровая среда. Ключевые производственные и цифровые активы завода объединены в единый ситуационно-аналитический центр. В него вошли 8 линий АСУТП, 22 весовых терминала, 177 датчиков, счетчиков, расходомеров, уровнемеров (не включенных в АСУТП). В ближайшее время в систему ЦДП будет интегрировано 50 единиц автоматизированного лабораторного оборудования.
Такая технологическая обвязка дала возможность в режиме реального времени контролировать технологические и технические параметры работы завода, прогнозировать возникновение неполадок и график проведения профилактических и ремонтных работ, мгновенно реагировать на возникновение нештатных ситуаций и более эффективно управлять производственным процессом.
Внедрение цифрового двойника производства позволило автоматизировать сбор данных, повысить оперативность и точность сбора и обработки количественных данных, принимать управленческие решения основываясь на данных.
Экономия для предприятия составит более 50 млн рублей в год. ГК «Благо» планирует распространить решение на другие производственные площадки: следующие в очереди на внедрение – маслопрессовый завод в Армавире и маслоэкстракционный завод в Барнауле.
- За время опытной эксплуатации мы получили повышение OEE на 2,2% благодаря использования цифрового двойника и снизили, время простоев - 0,86%. Система успешно интегрирована с нашей ERP-системой на базе 1С, - рассказала CDTO ГК «Благо» Марина Михейчикова.
В рамках проекта на заводе, перерабатывающем 1 000 тонн подсолнечника в сутки, создана единая цифровая среда. Ключевые производственные и цифровые активы завода объединены в единый ситуационно-аналитический центр. В него вошли 8 линий АСУТП, 22 весовых терминала, 177 датчиков, счетчиков, расходомеров, уровнемеров (не включенных в АСУТП). В ближайшее время в систему ЦДП будет интегрировано 50 единиц автоматизированного лабораторного оборудования.
Такая технологическая обвязка дала возможность в режиме реального времени контролировать технологические и технические параметры работы завода, прогнозировать возникновение неполадок и график проведения профилактических и ремонтных работ, мгновенно реагировать на возникновение нештатных ситуаций и более эффективно управлять производственным процессом.
Внедрение цифрового двойника производства позволило автоматизировать сбор данных, повысить оперативность и точность сбора и обработки количественных данных, принимать управленческие решения основываясь на данных.
Экономия для предприятия составит более 50 млн рублей в год. ГК «Благо» планирует распространить решение на другие производственные площадки: следующие в очереди на внедрение – маслопрессовый завод в Армавире и маслоэкстракционный завод в Барнауле.
- За время опытной эксплуатации мы получили повышение OEE на 2,2% благодаря использования цифрового двойника и снизили, время простоев - 0,86%. Система успешно интегрирована с нашей ERP-системой на базе 1С, - рассказала CDTO ГК «Благо» Марина Михейчикова.
ГАЛЕРЕЯ
/ ВСЕ СОБЫТИЯ
