«Воронежсинтезкаучук»: 3D-печать замещает импорт и снижает простои
Воронежская площадка СИБУРа демонстрирует системный подход к решению проблемы дефицита запасных частей и технологической оснастки. За более чем семь лет практики аддитивные технологии превратились здесь из экспериментального инструмента в полноценный элемент производственной цепочки. Инновационный подход позволяет предприятию оперативно закрывать потребности производственных подразделений, обеспечивать импортозамещение зарубежных комплектующих, получать значительный экономический эффект и укреплять технологическую независимость.
Собственный парк оборудования АО «Воронежсинтезкаучук» покрывает два направления 3D-печати: FDM (послойное наплавление полимерной нити) и SLS (селективное лазерное спекание порошковых полимеров). Это позволяет выпускать изделия с высокими прочностными характеристиками непосредственно на заводской площадке.
Что касается металлической 3D-печати (SLM-технология), предприятие реализует гибкую кооперационную модель. Заказы на сложные металлические узлы перераспределяются на мощности других активов холдинга СИБУР, а также закрываются через пул проверенных технологических партнеров на территории РФ.
Экономический эффект достигается не только за счет снижения стоимости самой детали по сравнению с импортным аналогом, но и за счет существенного сокращения времени простоя оборудования. Если поставка оригинальной детали может занимать недели или месяцы, то цикл от создания цифровой модели до получения готового изделия на 3D-принтере исчисляется часами.
В настоящее время с помощью аддитивных технологий на предприятии изготавливаются технологическая оснастка, защитные корпусы, крепежные элементы, а также специализированные детали для лабораторных и ремонтных нужд. Наиболее востребованы крепежные элементы индивидуального исполнения, элементы систем охлаждения и корпусные части.
Наиболее сложной категорией на сегодняшний день являются детали динамического оборудования. Их производство требует предварительных прочностных и гидродинамических расчетов, моделирования поведения материала под нагрузкой, что подтверждает переход технологии от «печати прототипов» к созданию функциональных ответственных узлов.
– Внедрение аддитивных технологий – это важный шаг в развитии технологической независимости и гибкости нашего предприятия. Мы не просто печатаем детали, мы сокращаем сроки простоя оборудования и экономим средства компании. В условиях изменяющихся цепочек поставок возможность оперативно создать качественную деталь прямо на заводе – это серьезное конкурентное преимущество, – подчеркнул стратегическое значени главный инженер АО «Воронежсинтезкаучук» Павел Кузнецов.
Развитие аддитивного направления на «Воронежсинтезкаучуке» продолжится. В среднесрочных планах компании расширение парка 3D-оборудования и кратное увеличение номенклатуры печатаемых изделий. Речь идет о переходе от решения точечных задач импортозамещения к созданию цифрового склада запасных частей, что позволит еще больше повысить надежность производственного цикла.
ФОТО: «Воронежсинтезкаучук»
Собственный парк оборудования АО «Воронежсинтезкаучук» покрывает два направления 3D-печати: FDM (послойное наплавление полимерной нити) и SLS (селективное лазерное спекание порошковых полимеров). Это позволяет выпускать изделия с высокими прочностными характеристиками непосредственно на заводской площадке.
Что касается металлической 3D-печати (SLM-технология), предприятие реализует гибкую кооперационную модель. Заказы на сложные металлические узлы перераспределяются на мощности других активов холдинга СИБУР, а также закрываются через пул проверенных технологических партнеров на территории РФ.
Экономический эффект достигается не только за счет снижения стоимости самой детали по сравнению с импортным аналогом, но и за счет существенного сокращения времени простоя оборудования. Если поставка оригинальной детали может занимать недели или месяцы, то цикл от создания цифровой модели до получения готового изделия на 3D-принтере исчисляется часами.
В настоящее время с помощью аддитивных технологий на предприятии изготавливаются технологическая оснастка, защитные корпусы, крепежные элементы, а также специализированные детали для лабораторных и ремонтных нужд. Наиболее востребованы крепежные элементы индивидуального исполнения, элементы систем охлаждения и корпусные части.
Наиболее сложной категорией на сегодняшний день являются детали динамического оборудования. Их производство требует предварительных прочностных и гидродинамических расчетов, моделирования поведения материала под нагрузкой, что подтверждает переход технологии от «печати прототипов» к созданию функциональных ответственных узлов.
– Внедрение аддитивных технологий – это важный шаг в развитии технологической независимости и гибкости нашего предприятия. Мы не просто печатаем детали, мы сокращаем сроки простоя оборудования и экономим средства компании. В условиях изменяющихся цепочек поставок возможность оперативно создать качественную деталь прямо на заводе – это серьезное конкурентное преимущество, – подчеркнул стратегическое значени главный инженер АО «Воронежсинтезкаучук» Павел Кузнецов.
Развитие аддитивного направления на «Воронежсинтезкаучуке» продолжится. В среднесрочных планах компании расширение парка 3D-оборудования и кратное увеличение номенклатуры печатаемых изделий. Речь идет о переходе от решения точечных задач импортозамещения к созданию цифрового склада запасных частей, что позволит еще больше повысить надежность производственного цикла.
ФОТО: «Воронежсинтезкаучук»
ГАЛЕРЕЯ
/ ВСЕ СОБЫТИЯ
